概念到生產

1. 概念發展

• 「黑盒子」開發
• 客戶概念或現有產品的價值工程
• 建立想法
• DFM (可製造設計)

2. 產品規格

• 圖面
• 3D 模型
• 關鍵標準
• 潔淨度
• 特殊表面處理
• 特殊包裝
• 產品測試

3. 可行性分析

• 有限元素分析 (FEA)
• 生產可行性
• 模具設計模型
• 供應鏈考量因素
• 生產線概念

4. 概念驗證

• 模流分析
• 快速打樣 (增材製造)
• 快速打樣
• 材料驗證

5. 測試和驗證

• 尺寸
• 材料特性
• 產品功能測試
• 表面清潔
• 特殊測試，例如：生菌試驗

6. 產品優化與設計凍結

• 預先試驗
• DOE (實驗設計)

7. 工業化

• 成型和脫模治具以及自動化處理設備的製造
• 適用於高產量的循環全自動單元
• 在合適的環境中完成一系列製程：潔淨室、無塵室、Gray room、食品安全室

8. 系列驗證

• 產品和材料驗證滿足客戶要求
• Run@Rate 計畫
• 尺寸能力
• 產線檢查
• 製程稽核

9. 規模化生產

• 量產模具
• 擴大產線
• 先進的自動化技術
• Direct Line Feed (DLF) 計畫
• 即用型產品包裝和供應系統